烟叶烘干工艺,烟叶怎样烘干，烟叶烘干机
烟叶烘干工艺：本篇文章主要介绍的有，什么是烟叶？烟叶的加工工艺步骤，空气能烟叶烘干工艺以及智恩空气能热泵烟叶烘干机厂家直销热线：13506835683。
烟叶百科
烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7-2米。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。
蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。
烟叶加工工艺步骤
三段式烘烤技术
要将烟叶烤熟、烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一，就必须掌握烤烟三段式烘烤技术,烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的湿温度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度（湿球温度）对烟叶品质的意义。在针对不同素质烟叶进行烘烤应用中，必须把握几个关键点：
一、是烟叶主要变黄温度要控制在35-38℃，干湿温度差保持在2-3℃，使烟叶达到7-8成黄，叶片发软。
二、是完成变黄温度控制在40-42℃以下，保持湿球温度35-37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软。
三、是定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度46-48℃、湿球温度37-38℃，是烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。
四、是在干球温度54℃左右保持湿球温度38-39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。
五、是烟叶干筋阶段最高温度要控制在65-68℃，湿球温度控制在40-43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发失散。
烟叶烘干工艺
烟叶烘烤是一个大量耗热的过程，也是一个连续的加工过程，不论是烟叶的变化，还是烘烤工艺条件的调控都是前后关联的渐进过程，并没有截然的界限和阶段。但是，为了工艺操作的方便，根据烟叶变化进程中前后特点的差异，以及烟叶变化进程中对工业条件的要求的不同，把烘烤过程划分为若干阶段或时期。
（1）变黄期。指烟叶装炕后至变黄基本完成叫变黄期。此期烟叶内物质转化激烈地进行，使之向着有利提高品质的方向发展。此期烟叶要完成三大任务：由内在物质充分转化、外观颜色变黄和适度脱水。工艺条件控制：应采取较低的温度、较高的湿度，较少的通风和较长的时间。变黄期协调失水。
（2）定色期。从烟叶基本变黄到叶片全干，烟叶品质特色被固定的过程。主要任务：排除叶中的水分，加速干燥进程；通过水分大量排除制约并终停止叶内物质变化，把已显现的品质固定下来。在脱水过程中，尚未变黄的部分完成变黄，应特别注意致香物质的形成，棕化反应等对品质的重大影响。烘烤工艺条件：为确保烟叶干燥，充分变黄和致香物质的形成，应采取较高的温度，较低的湿度，较大的通风和充足的时间。
（3）干筋期。主要是排除主脉水分的时期。主脉结构紧密，体积大、细胞水分转移距离远，汽化排除缓慢，必须进一步升温降湿才能达到干筋的目的。但干筋期温度也不能过高，否则造成致香物质挥发损失或进一步转化，降低品质。
智恩空气能热泵烟叶烘干机
热泵烟叶烘干机的系统组成：1、热泵烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。
在烟叶烘干过程中，除了对烟叶烘干工艺和控制系统等因素要求比较严格外，现代烟叶烘干对烘干房建设和烘干房内的烟叶摆放也有严格的要求，密集烘干房是根据密集烘烤原理为烟叶烘干设计的专用系统，其烘干的原理是在较高密度下，通过强制通风的作用，均匀的加热烟叶并带走叶片水份使叶片不断干燥的过程。
前期烟叶编装的时候要使烟叶间距平均，有利于热风进行循环，这样烟叶各部分才能受热均匀，在绑杆的时候需要遵循一个原则，成熟稍差的烟叶放在温度低的地方，成熟的烟叶放在中间层，过熟的烟叶放在温度高的地方，当天采收的烟叶一定当天进入烘干房，烟叶烘干的前期为变色期，使烟叶变软，温度需要控制在38度以内，湿度控制在90%以上。
定色前期温度缓慢上升，温度控制在42度以内，湿度控制在60%以上，定色期过后温度缓慢升到54度，湿度控制在40%，干茎期将温度快速升温到68度，进行连续快速除湿，最终烟叶湿度达到8%后完成。
采用空气能烟叶烘干机如何烘干几种特殊品种烟叶
一、水分大的烟叶 1、嫩黄烟：高温快烤。首先高温低湿脱水，降温保湿变黄。 2、多雨烟：先拿水、后拿色，促使烟叶出汗、发软，升温要准，排湿要快。 3、雨淋烟和返青烟：高温变黄，低温定色，边变黄边定色。
二、水分小的烟叶 1、旱天烟：低温变黄，高温除湿；先拿色、后拿水；大胆变黄，保湿变黄，补湿变黄。 2、旱黄烟：（1）高温保湿变黄（2）变黄阶段的湿球温度宜稍高（3）高温除湿，加速定色。
三、后发烟和秋后烟 1、后发烟：（1）变黄温度以38摄氏度左右为宜，定色升温速度宜慢不宜快；（2）干湿球温度差扩大到3—5摄氏度：（3）升温时的变黄程度不宜高；（4）定色过程要慢升温，逐渐排湿。 2、秋后烟：保温保湿变黄，缓慢升温；（2）烟叶充分变黄，慢速定色；（3）需要稳定的升温除湿。
四、高温逼熟烟 1、高温高湿变黄，开烤使叶尖变黄后以1小时升1摄氏度的速度将干球升到39—41摄氏度左右，使上层烟叶脱水，增加烤房湿度，从而保证中下棚烟叶正常变黄。干湿球温度差控制在2—3摄氏度，干球稳定在42摄氏度使全炕烟叶变黄带浮青，叶片变软。 2、边变黄边定色，从42摄氏度以2—3小时升1摄氏度到47—49摄氏度稳定，湿球从37—38摄氏度保持稳定，直到烟叶青色全部消失，充分脱水达到小卷筒后转正常烘烤。
注意事项：烟叶的品种较多，烘干周期多为5-7天，需要分段进行不同周期的温湿度设定。
空气能烘干机烘干烟草的四大步骤。
第一步、低温烘干变色。
在传统烘干烟草过程中，这一阶段是为了让烟草在升温后，细胞内的叶绿素在高温下进行降解，使得烟叶在外观形态上发生改变。此时随着温度升高，烟草烘干房内湿度也逐渐升高，此时不应该进行排湿，因为排湿的同时也会降低烘干房内的热量。在烟叶的颜色完全变黄后，即可进入下一个步骤，热泵烘干的变黄期50～65小时。
具体措施是：启动烟草烘干机的智能系统，设置40到50摄氏度之间的低温烘干，形成低温高湿的状态，有利于烟叶发软、变黄。
第二步、升温排湿：略微升高一定温度，加快促进烟草内的芳香烃、酯类合成转化，降低湿度排除水分，可减少烟草烘干过程中产生的芳香物质挥发。严格控制好温湿度才能保证烟草烘干后的品质、价值。
具体措施是：略微升高温度至45到50摄氏度，促成烟叶内酯类、醛类、醇类等物质的分解转化，降低烘干房的湿度。
第三步、通风脱水干叶：此阶段将烟叶变黄期、成熟期积累的以葡萄糖和氨基酸为代表的小分子物质复合固定合成烟叶香气物质。一般要25～35小时。需要注意温度的平稳和迅速的通风脱水。
具体措施是：用较高的温度、较低的湿度，全开排气窗、进风洞，加强通风排湿，脱去烟叶水分，把烟叶变黄期、成熟期获得的品质因素固定下来。
第四步、控温控湿干筋：此阶段，主脉已经干燥，残留的水分不多，只是表皮厚，组织紧密，水分蒸发较慢，但不需要大量通风排湿。
