木材烘干工艺，木材烘干技术，木材烘干机。
木材烘干工艺：本篇文章主要介绍的有，什么是木材？木材的加工工艺步骤，空气能木材烘干工艺以及智恩空气能热泵木材烘干机厂家直销热线：13506835683。
木材百科
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。
木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。 木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。
木材加工工艺步骤
对木材来说不同的种类木材不同的硬度，不同的厚度，干燥起来都是不相同的。相同的木材，厚度不同也不能放入同一间烘干设备内。
（二）、木材烘干工艺：
1.干燥基准 不同树种，不同厚度，不同含水率阶段的锯材，对于干燥介质状态（即窑内空气的（二）、工艺说明
温、湿度条件）的要求是不同的，干燥基准就是规则不同树种和的锯材，在各地不同的含水率阶段必须设定的温度和湿度值。有于常规干燥的温，湿度计，通常采用干，湿球温度计，股干燥基准规定的温、湿度、通常用干、湿球温度差来表示。干、湿球温度小，表明相对湿度大，反之，干、湿球温度差大，说明空气的相对湿度低。
表2 干燥基准选用表
t———干球温度；
t———干、湿球温度差
＆——相对湿度，供参考或当采用湿度传感器时用；
EMC —-平稳含水率，供参考或当采用平稳含水传感器时用。
由于影响木材干燥的因素较多，即使同一种锯材的干燥特性也不完全相同，干燥基准也不是唯一的，因此，在本基准只提供一个参考的工艺条件。对于一座新的干燥窑，或当干燥一种新的锯材时，开始时必须注意观察或检测干燥过程中的质量变化，干燥结束后再进行质量检验，在总结经验的基准上，因根据具体情况对所用基准进行适当的修改或确认其可行性。
木材烘干工艺
为了保证木材烘干的质量和降低干燥周期，要特别注意木材热泵烘干工艺，做到烘干工序有章可依。
对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
详细步骤
一、烘干窑壳及热泵烘干设备的检查
烘干窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证烘干过程的正常进行，具体检查内容如下：
1、壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书操作），电缆是否老化等。
5、加热系统，通电开启热泵，检查热泵机组制热是否正常工作。
6、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7、仪表，校对温度传感器和含水率传感器等仪表，检查其灵敏性和可靠性。
二.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
三.装窑时应注意事项
1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的最上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的最上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以最高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7.根据烘干窑的技术指标，最大限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。
四.热泵烘干工艺的制定
1.制定木材烘干工艺，是指依据现场的具体条件、热泵烘干设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-80℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。
五. 烘干工艺的操作执行
1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2. 窑和热泵烘干机装好后，首先开启加热，然后等温度达到目标温度时，再开启风机，减少风机无效运转时间。
3. 室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
4.应随时检查热泵、温度、通引风机是否运转良好，温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。
六. 烘干质量的检查
1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3.填写烘干质量报表。
七.烘干材定置与贮存
刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。
智恩空气能热泵木材烘干机
热泵木材干烘干机的系统组成：1、热泵烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。
木材烘干技术
1、什么叫木材干燥？
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材烘干机
2、木材为什么要干燥？
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备=烘炉？
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材”烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
3、什么叫室干法？有什么特点？
木材在建筑结构（如砖混凝土结构或钢筋混凝土结构）或金属结构的干燥室内，人工控制和调节干燥介质（空气、过热蒸汽等）的温度、湿度和气流循环速度，利用对流等传热传湿的作用，对木材进行干燥的方法，叫做室干法。
利用干燥室对木材进行干燥处理是人工干燥的最基本的形式，也是目前国内外木材加工工业中应用最普遍的干燥木材的方法。这种干燥方法具有以下特点：
（1）需要建造干燥室或较大的金属结构设备，但占地面积比气干场地少。
（2）必须配置供热和供电的设备。
（3）干燥木材的生产周期短，容易保证木材加工全过程的连续性。
（4）木村的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获得任何程度的最终含水率。
（5）具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能保证干燥质量。
（6）干燥设备的结构并不太复杂，使用安全可靠，不管那种类型的木材干燥室，只要按设计要求建造和定期维修保养，一般均可使用15年以上。
烘干机总体结构
4、什么叫木材的含水率？
木材中水分的含量，叫做含水率，或称含水量。用水分的重量对木材的重量之比的百分率（%）表示。
木材的含水率有二种表示方式：
第一种叫绝对含水率，或称含水率。用全干木材的重量作为计算基础，用字母W表示，其计算公式为：
W=(湿材重量-全干材重量)/全干材重量*100%
第二种叫相对含水率，是用湿材重量作为计算基础的，用符号W0表示，计算公式为：
W0=(湿材重量-全干材重量)/湿材重量*100%
在木材干燥生产中，广泛采用的是绝对含水率（简称含水率）。
5、掌握木材含水率的重要性
为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行 检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
6、什么叫自由水？什么叫吸着水？
木材中的毛细管系统有两大类，即大细管系统和微毛细管系统。木材中的水分就存在于这些毛细管系统之中。
由细胞腔组成的大毛细管系统，对水分的束缚力很小以至无束缚力，水分能够从大毛细管系统的断面自由地蒸发出去。因此，把存在于大毛细管系统内的水分，叫做自由水。自由水的增减，只能影响木材的重量、保存和燃烧能力，而不影响木材的性质。
由互相通连的细胞壁构成的微毛细管系统，对水分有程度不同的束缚力，若要使微毛细管系统内的水分向空中蒸发，必须把空气的湿度降低到一定的程度；或者在加热条件下加速水分的运动，才能克服微毛细管的束缚力，向空气中蒸发。同时，微毛细管系统不但在一定的条件下向空气中蒸发水分，而且也能够吸收空气中的水分。因此，把存在于微毛细管系统内的水分，叫做吸着水。吸着水的增减变化，不仅使木材发生膨胀和收缩，而且也影响到木材的其它物理力学性质。
另外，木材中还有一种化合水，它存在于木材的化学成分中。化合水的数理很小，只有在化学加工时，才有意义。
化合水存在于木材化学组成中,其含量约为1%,干燥无法除去,一般不予考虑。
7、什么叫木材的纤维包和点？
前面已讲到，吸着水存在于细胞壁内，而细胞壁能容纳水分的空间是有限的，也就是说吸着水的数量有一定限度。在大气条件下，当自由水已蒸发干净，而吸着水还保持着最高量时的木材含水率，叫做”纤维饱和点”，亦称”吸湿极限”，用W纤表示。
木材的纤维饱和点随树种与温度而异。就多种木材来说，在空气温度为20℃湿度为100%时。纤维饱和点的含水率W纤的平均值为30%，变异范围为23-33%。
纤维饱和点，随着温度的升高而变小。以下木材在被水蒸汽饱和的空气内，纤维饱和点的变化情况。
空气温度(℃) 20 60 120
纤维饱和点(℃) 30 26 18
从中可以看出，随着温度的升高，木材从饱和空气中吸湿的能力将降低。
木材的纤维饱和点这个概念，在干燥工艺中经常用到，应当记住。当木材的含水率在纤维饱和以上时（W纤＞30%），木材不产生干缩；当木材含水率在纤维饱和点以下时（W纤＜30%），其干缩趋势呈直线变化，即从含水率30%降低时，每减少1%，而相应的干缩系数的数值是不变的，只是随着树种及弦、径向的不同而稍有差异。
另外，木材的纤维饱和点与其导电性有关。全干木材是良好的绝缘体。湿木材是半导体。当含水率由0%增加到30%左右时，木材的比电导加大达10万倍以上；含水率从30%增大到最高限度时，比电导的加大不过4倍。
8、什么叫木材的平衡含水率？
放置在大气中的湿木材，它的含水率将随着时间的延续而逐渐降低。当木材中的水分与大气中的水分不再进行交换而达到平衡状态，即水分处于静止状态时，木材的含水率即是该温度、湿度条件下的平衡含水率， 以W衡表示。
平衡含水率随着木材所处的空气状态的不同而变化。当空气的相对湿度升高时，平衡含水率也升高；空气的相对湿度降低时，平衡含水率也降低；与上述情况相反，当空气温度升高时，将使平衡含水率降低。这就是说，随着温度的升高，木材的吸湿性将会降低。
木材在由湿变干和由干变湿的过程中，在一定的空气状态下都逐渐地趋向于平衡含水率。在一般的情况下，由湿变干的含水率常常稍大于由干变湿的含水率。这是由于木材的微毛细管系统内的空隙，已有一部分被渗透进来的空气所占据，而防碍了木材对水分吸收的缘故。这个现象叫做吸湿滞后或吸收滞后，用ΔW表示。
