热泵非正常结霜的10种症状和原因
空气源热泵结霜和除霜，本来是正常现象。机组都有自动化霜功能，确保用户正常供暖和热水。目前主流的除霜方法，整个除霜过程中，无需停止压缩机，无需切换四通阀。室内机不会吹冷风，对室内侧的温度影响小，舒适性很好，用户大可放心！
不过也有部分情况，导致机组非正常结霜，这是导致热泵运行故障的主要原因。机组非正常结霜和结冰，只是机组“出毛病”的表面症状，结霜症状不一样，病理各有不同，病因不同，结霜的形状和形式就有不同。
结霜症状一：底部结冰
原因：积水盘水流不畅，结冰蔓延到蒸发器
解决：除冰、清理污物，出水口畅通。
结霜症状二：蒸发器局部结冰
原因：化霜传感器处无霜，化霜点不正确
解决：手动强制除霜，动化霜传感器到结冰/结霜的地方
结霜症状三：蒸发器结满霜/冰，不化霜
原因1：化霜传感器、环境温度传感器故障
解决：手动强制除霜，阻值漂移，更换传感器
原因2：缺少氟或系统堵
解决2：按标准加氟、焊下来排堵。
原因3：化霜、四通换向阀不换向；旁通化霜的系统电磁阀不动作
解决3：检查阀件是否得电；检查阀件是否正常动作
结霜症状四：化霜不干净，不彻底
原因1：退出化霜盘管温度设置过低，导致霜还没化干净，就退出化霜。
解决1：调整化霜参数，将退出化霜温度调高，观察能够彻底化霜为准。
原因2：化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。
解决2：调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。
结霜症状五：短时间频繁结霜
原因1：翅片换热器脏堵或有异物阻挡。
解决1：清洗换热器或清除异物。
原因2：风机电机损坏或风机风量配置过小
解决2：维修更换电机或更换更大风量风机。
原因3：冷媒充注量偏小。
解决3：添加冷媒到合适压力。
原因4：节流膨胀阀开口过小。
解决4：调大膨胀阀开口。
原因5：翅片换热器面积配置过小。
解决5：要求厂家更换翅片换热器，加大面积。
结霜症状六：结霜很严重，翅片全部结满厚厚霜层
原因1：进入化霜盘管温度设置过低，或者除霜时间间隔设置过长，导致不能及时进入化霜动作。
解决1：调整化霜参数，将进入化霜温度调高，间隔时间缩短，观察能够及时进入化霜动作为准。
原因2：化霜盘管探头放置位置不合适，不是放置在结霜最严重地方。
解决2：调整化霜探头位置，放置在结霜最严重地方。
结霜症状七：结霜不均匀，局部结厚霜，局部不结霜
原因1：冷媒分流不均匀，部分管路流量大，部分管路流量小。
解决1：要求厂家对冷媒分配器结构进行调整，使流量与蒸发能力相匹配。
原因2：结构设计不合理，比如翅片换热器上下高度过高，导致上下迎面风速相差过大。
解决2：要求厂家对换热器高度不能做太高，或者加大风机风量。
结霜症状八：化霜过程出现低压保护
原因1：化霜过程低压检测未做延时或延时时间过短。
解决1：化霜过程低压保护需要做延时处理或延长延时时间。
原因2：节流膨胀阀反向时堵塞或者开口过小。
解决2：更换膨胀阀或调大膨胀阀开口。
结霜症状九：化霜过程出现高压保护
原因：退出化霜盘管温度设置过高，导致高压保护仍没有退出化霜。
解决：调整化霜参数，将退出化霜温度调低，观察能够彻底化霜为准。
结霜症状十：翅片没有结霜也有化霜动作
原因：进入化霜盘管温度（或温差）设置过高，导致误动作。
解决：调整化霜参数，将进入化霜温度（或温差）调大，观察翅片结霜到合适程度在化霜为准。
